Wenn Sie mit dem Abfüllen von Weinen, Bieren oder Soft-Drinks befasst sind, und ganz gleich, ob Sie Glas- oder PET-Flaschen benutzen, kann Air Control Industries Ihnen eine effiziente, kosteneffektive Flaschentrockenlösung anbieten – wovon bereits viele andere Kunden in Großbritannien und im Ausland profitiert haben.
Kingsland Wines & Spirits, Großbritanniens größtes unabhängiges Abfüllunternehmen mit Kunden, zu denen die größten High-Street-Ketten zählen, installierte sein erstes ACI ‚JetPlate’-Flaschentrockensystem im April 2006, um beim Etikettendesign über größere Flexibilität zu verfügen.
Aus ähnlichen Gründen installierte De Bortoli Wines (Australien) für seine eigenen Schaumweine einen ACI JetPlate-Flaschentrockner.
Beide hatten Probleme mit dem Anbringen von Selbstklebeetiketten an Flaschen, die eine Temperatur unter dem Umgebungstaupunkt hatten, obwohl eine in Irlam (Manchester) und die andere in Bilbul, NSW, Australien befindlich ist.
Kingsland ist es dank der ACI-Trockenanlage möglich, ein bedeutend erweitertes Sortiment an Etikettendesignoptionen anzubieten, wozu verschiedene Materialien (u. a. transparenter Kunststoff), Prägung und Stanzen von Verbundwerkstoffen zählen. Der Umstieg auf druckempfindliche Etiketten bedeutet ferner, dass sich eine anfängliche hohe Investition in etikettenspezifische Auftragsgeräte (die mit £4500 pro Etikettentwurf zu Buche schlagen) erübrigt, weshalb sich neue Marketingkonzepte einfacher und wesentlich preisgünstiger einführen lassen.
De Bortoli hat es mit einem wohl verzwickteren Kondensationsproblem zu tun, da das Abfüllen bei Umgebungstemperaturen von rund 40oC und einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 90% stattfindet, obwohl die Weintemperatur gerade über 0oC liegt! Kingsland prüfte das JetPlate-System jedoch durch Eintauchen der Flaschen in Wasser unmittelbar vor deren Einschleusen in den Trockner – und die Flaschen kamen immer noch trocken heraus.
Wiederum eine halbe Weltreise voneinander entfernt, diesmal in Australien und Großbritannien, geht es um Bier und Soft-Drinks. In Australien benutzt Carlton & United Breweries zwei Jetplate-Trockner in Reihe auf seiner +1000 Flaschen/min. verarbeitenden Linie. Neben effizienterem Flaschentrocknen als beim ursprünglichen Luftdüsensystem und anderen untersuchten Alternativen war die JetPlate-Lösung im Hinblick auf Platzbedarf (nur 3 Meter, im Gegensatz zu 8 m bei einigen Alternativen), anfängliche Kosten und laufenden Wartungsbedarf überlegen.
Bei GlaxoSmithKline resultierte die Installation eines ACI JetPlate-Flaschentrockners in effizienterem und leiserem Trocknen von PET-Flaschen. Er ist auf einer Linie installiert, die Ribena, Hydro Active und Lucozade in zwei Flaschengrößen (330 und 500 ml) erzeugt. Neben verbesserter Trockenleistung hat die JetPlate jeden Einstellbedarf bei unterschiedlichen Flaschengrößen eliminiert und die Wartung vereinfacht.
INNOVATIVE LÖSUNG FÜR KHS BEI BRITVIC
ACI sieht sich als Innovator an ... daher die Entwicklung des JetPlate-Flaschentrockners, der Kundenbedarf weltweit erfüllt – eine Größe ist aber nicht für alles passend!
Bei einer neuen Britvic-Abfüllanlage in Chelmsford, die das Robinsons ‚Fruit Shoot’-Sortiment an Frucht-Drinks verarbeitet, entschied sich Britvic Soft Drinks für eine als ‚Block Filler’ bekannte platzsparende Lösung. Derartige Anlagen integrieren Abfüll-, Spül-, Verschließ- und Etikettiervorgänge mit einer Anordnung von Karussells für den Transfer von Flaschen von einem Vorgang zum nächsten auf geringem, im Werk zugewiesenem Platz.
Nach anfänglichen Läufen wurde festgestellt, dass die Flaschen sowohl für effizientes Etikettieren als auch Tintenstrahldrucken zu nass waren. Freistehende Druckluftdüsen außerhalb des Block Filler-Gehäuses wurden installiert, um diese Probleme zu lösen, allerdings erwiesen sie sich im Betrieb als ineffizient, laut und teuer.
Daher wandte sich KHS an ACI, und wir schlugen eine spezielle Variante unseres plenumbasierten ‚JetPlate’-Flaschentrockensystems vor – eine gekrümmte Version passend für die Karussellanordnung und direkte Montage an der Fördererbahn.
Neben Verwirklichung der geforderten Trockenniveaus erreichten diese Plenen dies, ohne dass Änderungen am Filler Block erforderlich waren, sowie sicherer und zu wesentlich niedrigeren Kosten als bei der zuvor ausprobierten Druckluftalternative.
Außerdem trocknete ACI’s JetPlate-Trockensystem effektiv – trotz der komplexen Konturen der PET-Flaschen (bei zwei Flaschengrößen, 200 und 300 ml), ohne Einstellung.
