ACI-Systeme eliminieren Feuchtigkeit bei Swan Brewery

Anwendung: Trocknen von Bierflaschen und -dosen

Swan Brewery ist eines der bekanntesten Unternehmen Westaustraliens. Obwohl mehr als 90 Brauereien in WA gekommen und gegangen sind, ist Swan der Branche treu geblieben.
Wegen bis an die Grenzen beanspruchter Druckluftsysteme musste die Brauerei alternative Trockenverfahren für seine Flaschen- und Konservenlinien erforschen.

Statt die erforderliche zusätzliche Kompressorkapazität zu installieren, untersuchte das Unternehmen dedizierte Flaschen-/Dosen-Trockensysteme. Die Lösung bestand in einem ACI ‚JetPlate’-Flaschentrockensystem und zwei Dosentrockentunneln des Unternehmens, die von ACI's australischer Vertretung, Dynamic Engineering in Perth, geliefert wurden.
JetPlate ist unmittelbar vor der Etikettierstation und den Dosentrocknern, vor der Tintenstrahl-Codierfunktion, installiert.

JetPlates führen Luft über abgestufte Schlitze in der Stirnseite der gegenüberliegenden Plenen des Systems zu und ermöglichen dem Trockner die Aufnahme von 190 bis 276 mm hohen Flaschen ohne Änderung. Weil keine Einstellung erforderlich ist, kommt es zu keiner der möglichen Trockenleistungsschwankungen, die bei manuell positionierten Luftstrahlen auftreten könnten. Somit ist effektives Trocken gewährleistet.

Ergänzt wird JetPlate durch einen Top-Trockner, der gewährleistet, dass die gesamte Feuchtigkeit aus Aussparungen unter den Flaschenverschlüssen entfernt wird. Dadurch wird Rosten der Verschlüsse bzw. Kondensation in der Schrumpfverpackung verhindert.
Die beiden Dosentunnel weisen innovative ‚Y'-förmige Schlitze in den Plenumkammern auf, die für maximale Trockenleistung und einfache Höhenverstellung in Sekundenschnelle entwickelt wurden. Das Trocken vermeidet auch Kondensation in der Verpackung und eliminiert gleichzeitig das Stresskorrosionsrisiko.

Ein neuartiges Merkmal der Installation bei Swan ist, dass die Flaschen- und Dosentrockenlinien ein einzelnes Gebläse (EP10 von ACI) gemeinsam haben. Anhand eines ‚Y'-förmigen Umlenkventils kann die Luftströmung einfach, je nach Produktionsdurchgängen, zwischen Flaschen- und Dosentrockenlinien umgeschaltet werden.

Zusätzlich zu diesen Trocknern benutzt Swan auch konventionelle ACI-Luftmesser, um Wasser von Dosen zu entfernen, während sie aus einem Hochvolumen-Pasteuriser austreten, bevor sie der Tintenstrahlcodierung einzeln zugeführt werden.

Steve Allison, Verpackungstechnologe im Werk Canning Vale von Swan Brewery, sagt hierzu: „Anfangs hatten wir einige Bedenken dahingehend, ob genug Wärme im System für effektives Trocknen vorhanden ist oder nicht. Wir haben jedoch festgestellt, dass die Luftströmung durch die Kanäle genug erzeugt, ohne eine sekundäre Wärmequelle hinzuzufügen, wodurch wir Geld sparen.“

1990 wurde Swan in die Lion Nathan-Gruppe aufgenommen und ist seitdem auf 100 Mio. Liter Produktion pro Jahr (verpacktes und Bulk-Bier) angewachsen. Jeden Tag verlässt das Äquivalent von 350 000 Middys die Brauerei, für die entferntesten Winkel Australiens bestimmt.