PLACAS DE CHORRO JETPLATE: UN MEJOR SECADO PARA UN MEJOR ETIQUETADO

Si trabaja en el embotellado de vinos, cervezas o refrescos, y tanto si usa cristal como botellas de PET, Air Control Industries le ofrece una solución eficaz y rentable para el secado de botellas, la misma que han adoptado numerosos clientes tanto en el Reino Unido como en el extranjero.

Kingsland Wines & Spirits, la mayor empresa independiente de embotellado del Reino Unido y que incluye a los principales minoristas del país, instaló su primer sistema de secado de botellas por placas de chorro JetPlate en abril de 2006, el cual les permite mayor flexibilidad en el diseño de etiquetas.

Por motivos similares, De Bortoli Wines (Australia) instaló una secadora de botellas JetPlate de ACI, pero para sus propios vinos espumosos.

Ambas empresas se encontraron con dificultades a la hora de pegar etiquetas autoadhesivas a botellas con una temperatura inferior al punto de rocío, aunque una se encuentra en Irlam, Manchester (Inglaterra) y la otra en Bilbul, Nueva Gales del Sur (Australia).

Para Kingsland, la unidad de secado de ACI permite a la empresa ofrecer una gama muchísimo más extensa de opciones de diseño de etiquetas con distintos materiales (incluido plástico transparente), en relieve y compuestas troqueladas. El paso a etiquetas sensibles a la presión significa además que no es necesaria una inversión inicial en equipos de aplicación de etiquetas que pueden alcanzar los 6.700 euros por diseño de etiqueta, lo que abarata considerablemente la introducción de nuevos conceptos de marketing.

De Bortoli es probablemente el que se enfrenta al mayor problema de condensación, ya que el embotellado tiene lugar a temperaturas ambiente de alrededor de 40o C y con una humedad relativa superior al 90%, mientras que la temperatura del vino está justo por encima de los 0o C. Kingsland probó el sistema JetPlate sumergiendo las botellas en agua inmediatamente antes de meterlas en la secadora, y aun así las botellas salieron secas.

Otro caso con medio mundo de por medio (Australia y el Reino Unido), pero esta vez se trata de cerveza y refrescos. En Australia, las cerveceras Carlton & United Breweries utilizan en la actualidad dos secadoras JetPlate en serie para su línea de 1.000 botellas/min. Además de proporcionar un secado de las botellas más eficaz que el sistema original de toberas de aire y que otros sistemas que se consideraron, la solución JetPlate resultó superior en cuanto a requisitos de espacio (sólo 3 m, cuando algunas alternativas ocupaban más de 8 m), coste inicial y requisitos de mantenimiento regular.

Para GlaxoSmithKline, la instalación de una secadora de botellas JetPlate de ACI aportó un secado más eficaz y más silencioso de las botellas de PET. Está instalada en una línea que produce los refrescos Ribena, Hydro Active y Lucozade en botellas de dos tamaños: 330 y 500 ml. Además de una mejora de los resultados del secado, la secadora JetPlate ha eliminado la necesidad de realizar ajustes para adaptase a distintos tamaños de botellas, y ha simplificado el proceso de mantenimiento.

SOLUCIÓN INNOVADORA PARA KHS DE BRITVIC

En ACI nos consideramos innovadores, de ahí que hayamos desarrollado la secadora de botellas JetPlate, que está satisfaciendo a nuestros clientes en todo el mundo; pero el mismo tamaño no vale para todos.

Para la nueva línea de embotellado de Britvic en Chelmsford, que trabaja con la gama de bebidas de frutas "Fruit shoot" de Robinson, Britvic Soft Drinks optó por una solución que ahorra espacio conocida como "block filler". Estos sistemas integran procesos de llenado, enjuagado, puesta de tapones y etiquetado mediante un conjunto de carruseles que transfieren las botellas de un proceso al siguiente, dentro de un espacio pequeño asignado en la fábrica a tal fin.

Tras las pruebas iniciales se dieron cuenta de que las botellas estaban demasiado húmedas para conseguir un etiquetado y una aplicación de códigos con tinta eficaces. Se instalaron chorros de aire comprimido independientes fuera del espacio asignado para superar estos problemas, pero resultaron ser ineficaces, ruidosos y caros de mantener.

Así que KHS acudió a ACI y les sugerimos una variación especial de nuestro sistema JetPlate de secado de botellas con cámara impelente, una versión curva que encajara con los carruseles y se pudiera montar directamente sobre la pista de la cinta transportadora.

Además de conseguir los niveles de secado exigidos, estas cámaras impelentes lo lograron sin necesidad de realizar alteraciones al block filler, además de hacerlo de forma más segura y a un coste mucho más bajo que la alternativa del aire comprimido que probaron con anterioridad.

Por si fuera poco, el sistema de secado JetPlate de ACI consiguió proporcionar un secado eficaz a pesar del contorno tan complejo de las botellas PET de dos tamaños (200 y 300 ml) sin necesidad de ajustes.