Alle aziende che si occupano di imbottigliamento di vini, birre o bevande analcoliche, sia che utilizzino bottiglie in vetro o in PET, Air Control Industries è in grado di offrire una soluzione efficace e conveniente per l'asciugatura delle bottiglie, come già realizzato per molti altri clienti nel Regno Unito e all'estero.
Kingsland Wines & Spirits, la più grande società privata di imbottigliamento del Regno Unito, che annovera tra i suoi clienti le maggiori aziende di vendita al dettaglio, ha installato nell'aprile 2006 il suo primo sistema ACI JetPlate per l'asciugatura delle bottiglie, che le ha consentito di offrire una più ampia flessibilità nel design delle etichette.
Per motivi analoghi, anche l'australiana De Bortoli Wines ha installato un sistema ACI JetPLate per l'asciugatura delle bottiglie, ma per i vini spumante di sua produzione.
Entrambe riscontravano problemi nell'applicare etichette autoadesive su bottiglie che avevano una temperatura inferiore a quella del punto rugiada dell'ambiente, anche se un'azienda si trova a Irlam (Manchester) e l'altra a Bilbul in Australia nel New South Wales.
Per quanto riguarda Kingsland, l'unità di asciugatura ACI consente all'azienda di offrire una più vasta gamma di scelta per il design delle etichette, che possono essere di vari materiali (tra cui la plastica trasparente), a rilievo e fustellate in materiale composito. Il passaggio alle etichette autoadesive significa anche che non c'è alcuna necessità di un elevato investimento iniziale per il sistema di applicazione specifico dell'etichetta, che potrebbe ammontare a 4.500 sterline a modello di etichetta, rendendo così più semplice e molto meno costosa l'introduzione di nuovi concetti di marketing.
De Bortoli ha probabilmente un problema di condensazione più complesso, poiché l'imbottigliamento avviene a temperature ambiente di circa 40° C con un'umidità relativa di oltre il 90%, mentre il vino è appena al di sopra di 0° C. Kingsland ha testato il sistema JetPlate immergendo le bottiglie in acqua immediatamente prima di introdurle nell'apparato e le bottiglie ne sono uscite comunque asciutte.
Ancora a distanza di mezzo mondo, Australia e Regno Unito, ma questa volta si tratta di birra e bevande analcoliche. In Australia, il birrificio Carlton & United Breweries utilizza due sistemi di asciugatura JetPlate in serie nella sua linea di produzione di oltre 1000 bottiglie al minuto. Oltre a fornire un'asciugatura delle bottiglie più efficiente rispetto al sistema originario a ugelli ad aria e ad altre alternative prese in esame, la soluzione JetPlate è risultata migliore per quanto riguarda le esigenze di ingombro (solo 3 metri, mentre alcune alternative superavano gli 8 metri), il costo iniziale e le esigenze di manutenzione corrente.
Per la GlaxoSmithKline, l'installazione di un sistema ACI JetPlate ha dato come risultato un'asciugatura più efficiente e più silenziosa delle bottiglie in PET. Il sistema è installato su una linea che produce Ribena, Hydro Active e Lucozade in bottiglie in due formati, da 330 e da 500 ml. Oltre a dare migliori risultati di asciugatura, il JetPlate ha eliminato ogni esigenza di regolazione per il trattamento dei diversi formati delle bottiglie e ha semplificato la manutenzione.
UNA SOLUZIONE INNOVATIVA PER KHS ALLA BRITVIC
Noi di ACI ci consideriamo degli innovatori e da questo deriva lo sviluppo del sistema di asciugatura delle bottiglie JetPlate che sta rispondendo ai requisiti di tanti clienti in tutto il mondo; ma un'unica soluzione non va bene per tutti.
Per la sua nuova linea di imbottigliamento di Chelmsford, che si occupa della gamma di bevande alla frutta "Robinsons fruit shoot", la Britvic Soft Drinks ha scelto una soluzione salvaspazio nota come "monoblocco", un sistema che integra le operazioni di riempimento, sciacquatura, tappatura ed etichettatura impiegando una serie di nastri trasportatori per il trasferimento delle bottiglie da un'operazione alla successiva all'interno di uno spazio ridotto dell'area dello stabilimento.
Dopo i cicli iniziali, è stata riscontrata un'eccessiva umidità delle bottiglie per consentire un'etichettatura e una marcatura a getto d'inchiostro efficienti. Per superare tali problemi, sono stati installati dei getti d'aria compressa indipendenti situati all'esterno dell'unità del monoblocco, che si sono però dimostrati però inefficienti, rumorosi e costosi in termini di funzionamento.
KHS si è quindi rivolta ad ACI che ha suggerito una speciale variazione del suo sistema di asciugatura delle bottiglie JetPlate basato su camere in pressione, ossia una versione curva in modo da adattarsi alla disposizione dei nastri trasportatori e da montare direttamente sul binario di trasporto.
Oltre a ottenere i livelli di asciugatura richiesti, queste camere in pressione hanno raggiunto il risultato senza bisogno di modificare il monoblocco, in un modo molto più sicuro e a un costo molto inferiore rispetto all'alternativa ad aria compressa provata in precedenza.
Inoltre, il sistema di asciugatura ACI JetPLate è riuscito a realizzare un'efficace asciugatura nonostante i complessi profili delle bottiglie in PET in due formati, da 200 e da 300 ml, senza necessità di regolazioni.
